供應天津小型膠囊壓板機,小型鋁塑泡罩包裝機
供應天津小型膠囊壓板機采用接觸式輥式加熱器、加熱均勻可靠。成型后泡壁較厚,因而在要求同等泡壁厚度條件下可以采用較薄的PVC片,進而可以降低包裝成本。本機用搬把手動控制熱封輥的離合,因而可以省去教復雜的氣動系統,結構緊湊,是目前同類機型中,可靠性zui高的一種包裝機。該機也試用與輕工、食品、電子,高科技農業等行業等的鋁塑包裝。
主要技術參數
包裝材料:PVC硬片,厚度:0.2~0.4毫米
寬度:140毫米
PTP鋁箔,厚度:0.02毫米
寬度:140毫米
沖裁頻率:30 ~40次/分
包裝效率:3600 ~4800板/小時
動力消耗:4.425千瓦 AC380伏/220伏
整機重量:420千克
外形尺寸:1700×900×1400毫米
標準板塊:78×56毫米(也可根據用戶要求設計)
小型鋁塑泡罩包裝機安裝工作全流程指南
一、安裝前準備:環境與設備的雙重核查
環境要求
地面:需平整、硬質,避免振動影響設備穩定性。
空間:四周留出至少1米操作空間,避免高溫、潮濕、粉塵及陽光直射。
溫濕度:環境溫度15-35℃,相對濕度40%-80%,確保設備電子元件正常工作。
電源與氣源:
配置3相5線制電源(380V/50Hz),安裝40A空氣斷路器及PE接地接口。
氣壓0.7MPa,使用潔凈度0.5μm的干燥壓縮空氣,避免油污污染包裝材料。
給水口安裝1/4英寸截止閥,水壓0.1-0.25MPa,排水口低于地面100mm且禁止安裝閥門。
設備檢查
開箱驗收:檢查設備外觀是否完好,隨機文件(說明書、合格證)及工具備件(如螺釘、扳手)是否齊全。
部件固定:運輸時需將加熱輥與主動輥、上下加熱板用泡沫塑料捆綁,防止振動碰撞;吊裝時使用頂部吊裝孔,緩慢起吊。
二、設備安裝:從基礎到模塊的精準組裝
主機調平
調整機體下部四個地腳,使主機處于水平狀態,確保四腳落地,避免運行中晃動。
電源與管路連接
電源線:接好220V/380V50Hz電源,確保電機旋轉方向正確(從皮帶輪端觀察順時針旋轉)。
氣源管:連接干燥壓縮空氣管道,確保氣壓穩定。
水路:接通自來水源,打開水源開關,確保吸塑模具輥恒溫工作。
模具安裝
成型模具:將模具有空白邊朝向下料口安裝,擰緊固定螺釘。
吹氣模具:調整與成型模具距離至水平,確保無漏氣后擰緊螺母。
熱合模具:固定后調整與熱封模具距離,保證壓力適中。
切刀裝置:先固定下模具,再固定上模具,確保沖裁精度。
包材安裝
PVC硬片:
檢查厚度均勻性(0.15-0.2mm),無損傷。
按操作模擬盤走向安裝,確保運動順暢無卡滯。
纏繞廢料收集站時,調整有機玻璃擋板與廢料端面間隙。
鋁箔:
檢查厚度(0.02-0.03mm)和涂膠均勻性,無損傷。
平行覆蓋到PVC上,確保熱封效果。
三、調試與試運行:從預熱到成型的全流程驗證
預熱階段
溫度設定:
吸塑加熱:145-155℃(軟化PVC硬片)。
熱封加熱:190-200℃(確保鋁箔與PVC粘合強度)。
打字加熱:100℃左右(防止批號模糊)。
溫控表校準:預熱時觀察三只溫控表,確保溫度穩定在設定值。
空載試運行
手動盤車:啟動前用手盤動電機皮帶輪,觀察有無卡阻現象。
點動啟動:按下點動開關,從皮帶輪端確認電機順時針旋轉。
泡罩成型:
穿過PVC硬片,按下啟動按鈕吸出泡罩。
當泡罩帶達到一定長度且均勻飽滿時停機,調整泡罩與模具孔吻合度。
熱封測試:
覆蓋鋁箔,搬動網紋輥離合扳手壓緊鋁箔。
啟動整機,觀察PVC與鋁箔熱封效果,確保無漏氣或翹邊。
負載試運行
加料測試:打開加料器閘門,填充藥品或樣品,觀察充填是否均勻。
沖裁驗證:將熱封后的泡罩帶送入沖裁裝置,檢查板塊尺寸是否符合要求。
連續運行:連續運行30分鐘以上,監測設備穩定性及包裝質量。
四、安全與維護:從操作規范到長期保養
安全規范
高溫防護:成型、熱封區域溫度可達200℃,操作時需佩戴防燙手套。
機械防護:嚴禁手伸入運動部件(如步進輥筒、切刀模具),避免劃傷或夾傷。
電氣安全:確保機器外殼接地,防止漏電觸電。
日常維護
清潔:每日用軟布擦拭不銹鋼表面,禁止使用硬物刮擦。
潤滑:每周對傳動箱加注ISOVG32潤滑油,減少磨損。
檢查:定期檢查電線束連接、O型密封圈完整性及模具安裝螺絲緊固情況。
長期停用保養
排水防銹:排空各管路冷卻水,用氣吹出殘留水分。
涂油防護:在各部位涂抹防銹油,用塑料罩罩好設備,保持干燥。